Допоміжні засоби для точених деталей з вуглецевої сталі в основному обертаються навколо етапів обробки, перевірки, складання та технічного обслуговування, охоплюючи системи верстатів, інструментальні пристосування, ріжучі інструменти, інструменти для перевірки та допоміжне обладнання, які працюють разом, щоб забезпечити точність, ефективність і узгодженість деталей.
Токарний верстат з ЧПУ/звичайний токарний верстат: основне обладнання для виконання токарних операцій, яке використовується для завершення обробки обертових поверхонь, таких як зовнішні діаметри, внутрішні отвори, торцеві поверхні та різьби. При обробці вуглецевої сталі рекомендується використовувати токарний верстат з ЧПК, оснащений шпинделем із змінною частотою та сервоподачею, щоб досягти стабільного контролю параметрів різання.
Токарний центр (токарно--фрезерний комбінований верстат): об’єднує електроприводну опору інструменту та керування віссю С-, що дозволяє виконувати кілька операцій обробки, як-от токарну, фрезерну, свердлильну та нарізну різьблення, в одній установці. Він підходить для деталей із вуглецевої сталі зі складною конструкцією (таких як вали з плоскими або радіальними отворами).
Системи інструментів і кріплень
Три-кулачкові/чотирьо-кулачкові патрони: використовуються для затискання круглих або симетричних заготовок. Три-кулачкові самоцентрувальні-патрони підходять для масового виробництва, тоді як чотири-кулачкові регульовані патрони використовуються для затискання ексцентричних деталей.
Пружинні цанги (кишенькові затискачі): придатні для високо-точного затискання пруткових заготовок малого-діаметра, забезпечуючи високу повторюваність. Зазвичай використовується в поєднанні з автоматичними годівницями.
Центри задньої бабки: підтримують заготовки з довгим-валом, запобігаючи деформації згину під час обробки та покращуючи жорсткість і коаксіальність.
Спеціальні кріплення: позиціонуючі кріплення, розроблені для деталей неправильної форми або не-стандартних деталей із вуглецевої сталі, що забезпечують швидке й надійне затискання та покращують узгодженість.
Допоміжні системи та системи автоматизації
Автоматичний пристрій подачі: забезпечує безперервну подачу прутка, покращуючи ефективність обробки та підходить для масового виробництва деталей з вуглецевої сталі.
Конвеєр стружки: миттєво видаляє стружку, запобігаючи її заплутуванню в заготовці або подряпину на поверхні, підтримуючи чисте середовище обробки.
Система охолодження та змащування: для охолодження та змащування використовується емульсія або олива для різання, що зменшує знос інструменту та покращує продуктивність руйнування стружки.
Налагоджувач інструменту: швидко встановлює значення компенсації інструменту, покращуючи-коефіцієнт виходу першої деталі після зміни інструменту.
Онлайн-система вимірювання заготовки: відстежує розміри на верстаті в режимі реального часу, поєднуючи з функціями компенсації для досягнення замкнутого-контролю та стабільності партії.
