Суть токарного виробництва міді полягає в контролі деформації, оптимізації послідовності затискання та обробки, а також у виборі відповідних різальних інструментів і параметрів для досягнення стабільного виробництва з високою точністю та високою якістю поверхні.
Мідь широко використовується у виробництві точних деталей завдяки своїй чудовій електро- та теплопровідності; однак його відносно низька міцність і твердість роблять його дуже чутливим до деформації під впливом напруги або тепла під час механічної обробки. Щоб забезпечити точність і постійність готової продукції, весь технологічний ланцюжок необхідно систематично оптимізувати.
Підготовка матеріалу та різання заготовки: Використовуйте пилку або ножицю, щоб відрізати мідні стрижні та труби на фіксовану довжину, щоб забезпечити плоскі торці та зменшити подальшу роботу з корекції. Для деталей неправильної форми можна використовувати різання дроту для попереднього-формування.
Оптимізація затискання (ключ до запобігання деформації) Неправильне затискання є основною причиною деформації мідної частини:
Бажано використовувати гідравлічний патрон: рівномірно розподіляє зусилля затиску, зменшуючи ризик локальної пластичної деформації.
Використовуйте м’які губки або нестандартні пристосування: прецизійні-машинні м’які губки, щоб відповідати контуру заготовки, збільшуючи площу контакту та диспергуючий тиск, особливо підходить для тон-мідних деталей або деталей неправильної форми.
Захист прокладки: якщо необхідно, додайте м’які матеріали, такі як мідний лист, до затискної поверхні, щоб уникнути вм’ятин.
Один затискач, одна опора + допоміжна опора: мідні деталі довгого вала (такі як муфти конуса дробарки) вимагають центру задньої бабки та роликового кронштейна для запобігання вигину та вібрації.
Окремі процеси чорнової та чистової обробки для поетапного зняття напруги
Чорнова обробка: Швидко видаляє більшу частину надлишкового матеріалу з наступним природним старінням або низькотемпературним-відпалом для зняття залишкової напруги.
Оздоблення: виконується на основі стабільного навантаження, забезпечуючи рівномірний припуск на всі деталі та запобігаючи новій деформації, спричиненій різницею опору різанню.
Симетрична та збалансована траєкторія обробки: для не{0}}обертових або асиметричних мідних деталей використовується почергова обробка обох сторін, щоб уникнути вигину, спричиненого постійним навантаженням з одного боку.
Оптимальні параметри різання та контроль охолодження
Гострі інструменти + легке різання: виберіть твердосплавні або CBN інструменти з великими передніми кутами та гострими ріжучими кромками в поєднанні з помірно високими швидкостями різання, малою глибиною різання та низькою подачею, щоб ефективно зменшити сили різання та тепло.
Ефективне охолодження: використовуйте достатню кількість ріжучої рідини (рекомендовано внутрішнє охолодження під високим{0}}тиском), щоб точно покрити зону різання для швидкого розсіювання тепла та придушення термічної деформації.
