Спеціальні точені фланці забезпечують структурне з’єднання-під високим навантаженням, точне геометричне вирівнювання та-інтерфейси кріплення без протікання для складних механічних вузлів. Кожен компонент спеціально -виготовляється безпосередньо з ваших інженерних файлів, що забезпечує точну концентричність, точні діаметри ділильних кіл і суворий контроль обробки поверхні.

Технічні характеристики

Параметр	Стандартний діапазон обробки
Зовнішній діаметр	від 5 мм до 450 мм
Допуск до отвору	До +/-0,01 мм
Шорсткість поверхні	Ra від 0,8 до Ra 3,2 мкм
Концентричність	В межах 0,015 мм
Стандарти обробки	ISO 2768-m / Спеціальне креслення

Типові структурні конфігурації

Плоскі фланці:

Інтерфейси дисків, побудовані з чіткими розмірами отворів і масивами монтажних отворів для базового механічного кріплення.

Ступінчасті фланці:

Механічна обробка з піднятими плечами для встановлення точних регістрів вирівнювання та контрольованого осьового позиціонування.

Різьбові фланці:

Вирізайте з внутрішньою або зовнішньою різьбою, щоб відповідати вказівкам щодо точного діаметра кроку та глибини різьби.

Перехідні фланці:

Спеціальні профілі, розроблені для з’єднання валів різного розміру, різних кіл болтів або невідповідних корпусів.

Інструкція з вибору матеріалу

Алюміній 6061-T6 / 7075:

Легкий варіант із високою міцністю-до-ваги для чутливих-корпусів.

Нержавіюча сталь 304 / 316L:

Висока -механічна міцність і стійкість до окислення для вимогливих рідких і газових середовищ.

Вуглецева сталь 1045 / 4140:

Висока структурна міцність розроблена для важких механічних навантажень і високих{0}}навантажень машин.

Латунь і мідні сплави:

Чудова електрична провідність і тепловий розряд, що підходить для компонентів передачі електроенергії.

Вторинна точна обробка

Багато{0}}освердління:Вторинна обробка для складних візерунків болтів, кутових поперечних отворів, розточок і глухих отворів.

Користувальницькі потоки:Точне різання для внутрішніх або зовнішніх різьб метричних розмірів, стандартів ООН і NPT.

Фрезерування профілю:Спеціальна обробка шпонкових канавок, дисків, замкових канавок і необертових поверхонь.

Процедури забезпечення якості

Метрологічна перевірка:

Перевірка розмірів критичних функцій за допомогою каліброваних мікрометрів і оптичних компараторів.

Координація перевірки:

Високо{0}}точне вимірювання КІМ для складних геометричних елементів і контролю концентричності.

Контроль якості партії:

Кожна виробнича партія звіряється з інженерними кресленнями, щоб гарантувати збірку на місці.

Можливості обробки поверхні

Захист від корозії:Варіанти включають пасивування, цинкове покриття та нікельування без електричного струму для екологічної довговічності.

Зносостійкість:Анодування та оздоблення поверхні чорним оксидом для зниження тертя та підвищення твердості поверхні.

Спеціальна естетика:Контрольована прозора або кольорова обробка, адаптована відповідно до суворих візуальних і функціональних вимог.

Цільові галузі застосування

01/

Автомобільні системи:Кріплення датчиків, лінії рідини та адаптери корпусів вимагають точного вирівнювання та довговічності.

02/

Медичне обладнання:Кріплення корпусів і колекторів клапанів вимагають жорстких допусків і чистої обробки поверхні.

03/

Промислове обладнання:Адаптери карданного вала, кришки насоса та -точки структурного з’єднання з високим навантаженням.

04/

Корпуси електроніки:Спеціальні внутрішні конструкційні кріплення, що вимагають контрольованої теплопровідності та екранування

Вимоги до проектування

Інженерні файли:2D-креслення з критичними допусками та 3D-моделі CAD у форматі STEP або IGES.

Характеристики матеріалів:Точний сорт сировини, вимоги до термічної обробки та цільові розміри партій.

Критерії обробки:Необхідна обробка поверхні, параметри шорсткості поверхні та спеціальні вказівки щодо перевірки.

FAQ

З: Чи можна виготовити ці деталі безпосередньо з 3D-моделей CAD?

Відповідь: Для забезпечення точної точності розмірів у виробництві використовуються файли CAD STEP та IGES разом із двовимірними PDF-кресленнями.

Питання: Який максимальний допуск для критичних діаметрів отворів?

A: Стандартні токарні операції постійно досягають допусків на отвір і концентричність до +/-0,01 мм на визначених деталях.

Питання: Чи обробляються шаблони вторинних отворів під час одного виробничого циклу?

A: Багатоосьова вторинна обробка обробляє шаблони болтів, поперечні отвори та шпонкові канавки після первинних токарних операцій.

З: Яка обробка поверхні найкраще протистоїть суворим умовам експлуатації?

A: Пасивована нержавіюча сталь 316L або анодований-алюміній з твердим покриттям забезпечують довготривалу-стійкість до впливу навколишнього середовища.

З: Чи можна обрізати різьбу зі стандартним і-нестандартним кроком?

A: Внутрішню та зовнішню різьбу можна обробити відповідно до специфікацій кроку, розміру та глибини, як зазначено на кресленнях.

З: Яка документація потрібна для отримання пропозиції виробництва?

A: Потрібні 2D-креслення з допусками, 3D-файл CAD, специфікація класу матеріалу, вибір обробки поверхні та кількість.

Популярні Мітки: Фланці на замовлення, виробники, постачальники, фабрика в Китаї